近日，首台竖井我国自主研制的全国首台全国产化超大直径下沉式竖井掘进机“二公竖盾1号”在江苏省常熟市下线。该装备改变了盾构机始发井、产化超WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91boom%20crane%20truck%20rental接收井的直径传统人工开挖施工方法，可大幅提升掘进速度、掘进机下减少占地面积、首台竖井提高施工效率和安全性。全国

“二公竖盾1号”由中交天和机械设备制造有限公司（以下简称“中交天和”）自主研制，产化超整机重量达160吨，直径配备1600千瓦大功率驱动系统，掘进机下采用全密封高承压设计，首台竖井具备100米最大开挖深度和80兆帕岩石破碎能力。全国该设备创新性地集开挖、产化超出渣、直径支护、掘进机下WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91boom%20crane%20truck%20rental导向等功能于一身，采用垂直向下掘进模式，通过淹水式施工工艺实现主机水下作业，并具备10—18.4米直径范围内的智能变径开挖能力。其搭载了关键部件状态监测、自动导向测量、智能辅助掘进等先进系统，配合新一代智能化控制系统，使操作人员能够远程实时监控设备状态并精准调节施工参数，不仅大幅提升了施工效率和智能化水平，更大大消除了人员在危险环境作业的安全隐患。

中交天和设计院竖井特装所所长张阳介绍，目前盾构始发井、接收井基本采用传统的打桩或在地下打连续墙的方式建设，工期长、成本高，且对周围环境影响很大。相比于传统人工开挖的沉井施工方法，采用“二公竖盾1号”沉井作业可以实现井下无人、地面少人，节约施工成本50%以上，掘进速度是传统方式的5倍以上，可有效缩短施工周期。同时，它具有适用范围广、占地面积小、施工效率和安全性高、成本低、绿色环保、竖井成型质量好和对周围建筑物影响小等特点。“二公竖盾1号”采用全预制管片拼装和悬吊下沉技术，做到了竖井一次成型，大幅提升了井壁稳定性及成型质量，对周围地面沉降的影响可以控制在毫米级；面对掘井过程中地质不断变化的情况，具备复杂地质条件的适应能力，能够在软弱土、软岩及复合地层中高效运行，设备投用后最大掘进速度可达5米/日。

中交天和副总经理、总工程师杨辉说，研发团队通过创新突破，不仅成功研制出“二公竖盾1号”这一超大直径竖井掘进机，更构建了基于装配式垂直掘进技术的全系统解决方案，为在狭小空间建造盾构机始发井和接收井提供了全新思路。这一创新成果将为海绵城市建设以及能源、水利、矿山、交通等多个领域的地下空间开发，提供装备支撑和新工法。